Под параметрами инструмента обычно подразумевают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техническую и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область рационального применения и др.
Один из важнейших, наиболее универсальных параметров, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и входит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в различных единицах, чаще всего в часах. Стойкость, или долговечность, инструмента характеризует работоспособность промышленного изделия.
Срок службы, стойкость, или долговечность, инструмента, его узла или детали зависит от условий применения и режима эксплуатации. С увеличением глубины бурения роль этих параметров (точнее видоизменений одного и того же параметра) растет и применение инструмента, характеризующегося небольшим сроком службы (или малой часовой стойкостью), оказывается экономически невыгодным.
Параметр, весьма близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его (как и «часовую стойкость») называют показателем работы (долота или другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях разных моделей или модификаций однотипного бурового инструмента. При анализе работы породоразрушающего инструмента в некоторых случаях (например при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на первое место выдвигается механическая скорость проходки, чаще всего ее среднее значение как частное от деления проходки на время чистого бурения.
При эксплуатации бурильных головок и керноприемных снарядов весьма важным параметром считается вынос керна в процентах к проходке. Диаметр керна, при оценке работы этого инструмента играет также большую роль. Он влияет и на вынос керна. Поскольку при разведочном бурении и оценке запасов полезных ископаемых необходимо получать керн с ненарушенной структурой, то для характеристики работоспособности керноприемных устройств в качестве основного параметра используется также целостность керна.
В технический паспорт, направляемый изготовителем заказчику вместе с инструментом, желательно включать такие параметры, как предельно допустимая нагрузка на инструмент, предельно допускаемая частота вращения. За рубежом произведение обоих параметров — главный эксплуатационный показатель инструмента. При увеличении осевой нагрузки там снижают соответственно частоту вращения инструмента, и наоборот.
Одним из основных экономических параметров, принятых в СССР, и за рубежом, считается стоимость единицы проходки (или расширения) скважины.
Для технической характеристики конструкции инструмента необходимо знать:
а) номинальный диаметр инструмента в наибольшем поперечном сечении;
б) высоту (длину) инструмента;
в) массу инструмента;
г) размеры профиля присоединительной резьбы;
д) схему опоры;
е) наличие герметизирующих устройств и компенсаторов;
ж) схему (систему) очистки (промывки, продувки);
з) размер сопел (насадок);
и) назначение и тип инструмента;
к) материал основных деталей.
При приемке инструмента на заводе-изготовителе и буровом предприятии необходимо проверять следующие параметры:
а) фактический диаметр инструмента и соответствие отклонений от номинального значения предельным значениям по ГОСТ;
б) разновысотность шарошек;
в) радиальное биение шарошек относительно оси резьбы;
г) то же относительно оси цапфы;
д) предельные отклонения конусности присоединительной резьбы;
е) натяг резьбы;
ж) притупление заходной нитки резьбы;
з) качество сварных швов.